Appareil à rayons X de type cabine
Équipement d'inspection radiographique C Arm 5 axes C
Machine d'inspection par rayons X entièrement automatisée pour la fonderie sous pression
Équipement de détection à rayons X à panneau plat CND
Systèmes d'inspection par rayons X CND de pointe pour la détection des défauts de fonderie et le contrôle des défauts internes.
Même un petit crochet doit résister à la charge
Réduction du risque de fracture par la détection des défauts internes - Inspection radiographique à cinq axes par bras en C pour les petites fractures
2026-06-23
Étude de cas client
Même un petit crochet doit
Résister à la charge
Réduire le risque de fracture en détectant les défauts internes
Inspection par rayons X à cinq axes avec armoire rotative à bras en C pour les petits loquets métalliques et les crochets moulés
Illustration : Inspection radiographique multi-angles des moyeux, des manivelles, des pédales et des biellettes de suspension
Une apparence impeccable ne garantit pas un intérieur sain.
Un défaut caché à la base du crochet ou à une transition courbe peut déclencher une rupture sous charge.
Contexte client
Une fonderie de quincaillerie de précision produit en série de petits loquets métalliques, des crochets de connexion et des éléments de fixation pour la quincaillerie de bagages, des sangles d'arrimage, des porte-outils et des mécanismes de connexion compacts. Ces pièces, petites et produites en grande quantité, doivent néanmoins, au niveau de leurs fixations et articulations, résister à des charges de traction et à des chocs répétés.
Défis identifiés par le client
| 1 Le polissage ou le plaquage ont permis d'obtenir une excellente finition de surface, mais la porosité interne, la porosité de retrait et les fissures sont restées invisibles. |
| 2 La racine du crochet, les transitions courbes et les changements d'épaisseur de paroi concentraient les contraintes et constituaient également les zones les plus sujettes aux défauts. |
| 3 Sous un seul angle de projection, le chevauchement des structures supérieures et inférieures pourrait masquer des défauts fins. |
| 4 Les essais de traction destructifs se sont limités à l'échantillonnage et ont mis au rebut les pièces testées. |
| 5 Les défauts découverts seulement après le placage ou l'assemblage ont augmenté les coûts de retouche. |
Notre solution
En fonction de la géométrie du crochet, de l'épaisseur de la racine et des zones critiques de support de charge, nous avons fourni un système de radiographie à cinq axes à bras en C rotatif avec un dispositif de positionnement multicavité et un programme d'inspection multi-angle automatisé.
→ Dispositif multicavitéInspectez plusieurs points d'accroche dans une seule configuration. | → Imagerie à cinq axesPlusieurs angles autour de la base de l'hameçon. |
Résultats
Après la mise en œuvre, le client pouvait inspecter plusieurs crochets d'un même dispositif sous différents angles sans les endommager.
| ✓ Défauts identifiés avant le polissage, le plaquage et l'assemblage. |
| ✓ Le dispositif multicavités a permis d'améliorer la couverture des lots. |
| ✓ Les angles fixes ont amélioré la cohérence de l'image. |
Commentaires des clients
"
« Auparavant, l'inspection visuelle ne révélait rien et nous devions nous fier à des essais de traction sur des échantillons. Désormais, nous pouvons identifier la porosité ou les fissures à l'intérieur de la base du crochet avant le placage, et le dispositif multicavités rend l'inspection par lots pratique. »
— Responsable qualité client (exemple de devis)
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