Peralatan Inspeksi Sinar-X NDT C Arm 5-Aix
Mesin Inspeksi Sinar-X Pengecoran Cetakan Otomatis Sepenuhnya
Peralatan Detektor Panel Datar Sinar-X NDT
Mengurangi Risiko Fraktur dengan Mendeteksi Cacat Internal
Inspeksi Sinar-X Kabinet Putar C-Arm Lima Sumbu untuk Kait Logam Kecil dan Pengait Cor
Ilustrasi: Pemeriksaan sinar-X multi-sudut pada hub, lengan engkol, pedal, dan komponen suspensi.
Penampilan yang sempurna tidak menjamin kualitas interior yang baik.
Cacat tersembunyi pada pangkal kait atau transisi lengkung dapat memicu kegagalan penahan beban.
Sebuah perusahaan pengecoran perangkat keras presisi memproduksi secara massal kait logam kecil, pengait penghubung, dan komponen pengikat untuk perangkat keras koper, tali pengikat, gantungan perkakas, dan mekanisme penghubung yang ringkas. Bagian-bagian tersebut berukuran kecil dan diproduksi dalam jumlah besar, namun akar pengait dan sambungannya harus mampu menahan beban tarik dan benturan berulang.
| 1 Pemolesan atau pelapisan menghasilkan hasil akhir permukaan yang sangat baik, tetapi porositas internal, porositas penyusutan, dan retakan tetap tidak terlihat. |
| 2 Akar kait, transisi melengkung, dan perubahan ketebalan dinding memusatkan tegangan dan juga merupakan area yang paling rentan terhadap cacat. |
| 3 Pada sudut proyeksi tunggal, struktur atas dan bawah yang tumpang tindih dapat mengaburkan cacat halus. |
| 4 Pengujian tarik destruktif terbatas pada pengambilan sampel dan membuang bagian yang diuji. |
| 5 Cacat yang baru ditemukan setelah proses pelapisan atau perakitan meningkatkan biaya pengerjaan ulang. |
Berdasarkan geometri kait, ketebalan akar, dan area penahan beban kritis, kami menyediakan sistem sinar-X kabinet putar C-arm lima sumbu dengan perlengkapan pemosisian multi-rongga dan program inspeksi multi-sudut otomatis.
→ Perlengkapan multi-ronggaPeriksa beberapa kait dalam satu pengaturan. | → Pencitraan lima sumbuBerbagai sudut pandang di sekitar pangkal kail. |
Setelah implementasi, pelanggan dapat memeriksa beberapa kait pada satu perlengkapan dari berbagai sudut tanpa merusaknya.
| ✓ Cacat yang teridentifikasi sebelum pemolesan, pelapisan, dan perakitan. |
| ✓ Perlengkapan multi-rongga meningkatkan cakupan batch. |
| ✓ Sudut tetap meningkatkan konsistensi gambar. |
"Sebelumnya, inspeksi visual tidak mengungkapkan apa pun dan kami harus bergantung pada uji tarik sampel. Sekarang kami dapat mengidentifikasi porositas atau retakan di dalam akar kait sebelum pelapisan, dan perlengkapan multi-rongga membuat inspeksi batch menjadi praktis."
— Manajer Kualitas Pelanggan (contoh kutipan)