Peralatan Inspeksi Sinar-X NDT C Arm 5-Aix
Mesin Inspeksi Sinar-X Pengecoran Cetakan Otomatis Sepenuhnya
Peralatan Detektor Panel Datar Sinar-X NDT
FAQ
1
Berapa daya tabung sinar-X (kV/mA) yang digunakan mesin Anda?
Kami menawarkan sistem dengan berbagai spesifikasi tabung sinar-X:
Model standar (FSX-T160): 160kV / 5mA
Model daya tinggi (FSX-T225): 225kV / 3mA
Model daya ultra tinggi (FSX-T450): 450kV / 3mA (untuk pengecoran baja tebal)
Sistem fokus mikro: 225kV / 2mA dengan titik fokus 5 mikron
Nilai kV yang lebih tinggi = penetrasi yang lebih dalam. Nilai mA yang lebih tinggi = waktu paparan yang lebih singkat. Teknisi kami akan merekomendasikan spesifikasi optimal berdasarkan material dan ketebalan dinding komponen Anda.
2
Berapakah resolusi gambar dan perbesaran sistem Anda?
Sistem kami menawarkan kualitas gambar terdepan di industri:
Pembesaran geometris: Hingga 2-5x untuk sistem standar, hingga 20-30x untuk sistem fokus mikro.
Resolusi spasial: Hingga 50 mikrometer (0,05 mm) dengan detektor panel datar.
Ukuran piksel: 50-139 mikrometer, tergantung pada model detektor.
Pembesaran perangkat lunak: Zoom digital hingga 32x dengan alat peningkatan gambar.
Pembesaran yang lebih tinggi memungkinkan deteksi cacat yang lebih kecil, tetapi membutuhkan geometri bagian yang sesuai. Hubungi kami untuk mendiskusikan persyaratan ukuran cacat minimum yang dapat dideteksi.
3
Berapakah ketebalan dinding maksimum yang dapat ditembus oleh mesin sinar-X Anda?
Kemampuan penetrasi bergantung pada model mesin dan jenis material:
Paduan aluminium: Hingga 60-80mm dengan model standar kami, hingga 150mm+ dengan model daya tinggi.
Paduan magnesium: Mirip dengan aluminium
Paduan seng: Hingga 30-40mm (kepadatan lebih tinggi)
Baja/besi: Hingga 15-25mm (kepadatan tinggi)
Untuk material dan ketebalan tertentu, mohon berikan detailnya agar kami dapat memastikan apakah peralatan kami sesuai atau merekomendasikan model dengan daya yang lebih tinggi.
4
Apakah peralatan Anda dapat mendeteksi cacat pada komponen paduan magnesium?
Ya. Paduan magnesium banyak digunakan dalam aplikasi otomotif dan kedirgantaraan karena bobotnya yang ringan. Sistem sinar-X kami dapat secara efektif memeriksa coran magnesium, meskipun ada beberapa pertimbangan khusus: Magnesium memiliki penyerapan sinar-X yang lebih rendah daripada aluminium, sehingga memerlukan pengaturan paparan yang disesuaikan. Cacat yang lebih kecil mungkin terlihat karena kepadatan magnesium yang lebih rendah. Sistem kami mencakup parameter yang telah ditetapkan untuk paduan magnesium umum (AZ91D, AM60B, dll.). Silakan kirimkan sampel komponen magnesium Anda kepada kami untuk evaluasi pengujian gratis guna menentukan pengaturan inspeksi yang optimal.
5
Apakah peralatan Anda dapat digunakan untuk memeriksa komponen otomotif berbahan aluminium cor?
Tentu saja. Pengecoran aluminium adalah salah satu area aplikasi inti kami. Sistem kami secara khusus dioptimalkan untuk memeriksa komponen paduan aluminium: Skenario pemeriksaan umum: Braket mesin dan bagian struktural (ketebalan dinding 2-15mm) Rumah transmisi dan bak oli Rumah motor EV dan baki baterai Komponen suspensi dan lengan kontrol Bagian dekoratif dan fungsional Kami telah membantu banyak pemasok otomotif meningkatkan kontrol kualitas, mengurangi tingkat barang cacat, dan memenuhi persyaratan manajemen kualitas IATF 16949. Pengujian sampel gratis tersedia.
6
Industri mana saja yang menggunakan sistem inspeksi sinar-X Anda?
Sistem sinar-X NDT kami melayani berbagai macam industri:
Otomotif: Blok mesin, kepala silinder, rumah transmisi, komponen rem, komponen kemudi, komponen baterai kendaraan listrik;
Industri Dirgantara: Bilah turbin, komponen struktural, bagian roda pendaratan. Pengecoran dan Cetakan: Cetakan aluminium, magnesium, seng untuk semua industri di bawah ini;
Elektronik: Rakitan PCB, kemasan semikonduktor, konektor Industri Berat: Rumah pompa, badan katup, fitting pipa;
Perangkat Medis: Instrumen bedah, implan (dengan sertifikasi yang sesuai);
Barang Konsumsi: Perangkat keras, perkakas, peralatan olahraga;
Jika industri Anda tidak tercantum, hubungi kami — inspeksi sinar-X berlaku untuk hampir semua sektor manufaktur presisi.
7
Pada bahan apa saja mesin sinar-X Anda dapat mendeteksi cacat?
Sistem NDT sinar-X kami dapat memeriksa hampir semua material logam dan banyak material non-logam yang umum digunakan dalam manufaktur: Logam: Paduan aluminium, paduan magnesium, paduan seng, besi/baja, titanium, paduan tembaga. Non-logam: Keramik, komposit, plastik, karet. Fokus utama kami adalah melayani fasilitas pengecoran dan pencetakan logam yang memeriksa komponen paduan aluminium, magnesium, dan seng. Jika Anda memiliki material spesifik yang tidak tercantum, silakan hubungi kami untuk evaluasi pengujian sampel gratis.
8
Apa perbedaan antara mesin sinar-X C-arm, rotary standar, dan kabinet panel datar Anda?
Setiap model dirancang untuk skenario inspeksi yang berbeda:
Sistem putar lengan C (FSX-T160-P4343C): Dilengkapi struktur lengan C yang memungkinkan penempatan tabung sinar-X dan detektor secara fleksibel, ideal untuk memeriksa benda coran yang berbentuk tidak beraturan atau berukuran besar. Paling cocok untuk sampel yang sulit ditempatkan pada baki standar.
Kabinet putar standar (FSX-T160-P4343): Model paling serbaguna. Dilengkapi meja putar 360 derajat untuk pencitraan seragam dari semua sisi sampel tanpa perlu memposisikan ulang secara manual. Cocok untuk sebagian besar komponen die casting, investment casting, dan komponen presisi berukuran kecil hingga menengah.
Kabinet panel datar (FSG-T160-P4343): Dilengkapi dengan detektor panel datar (FPD) resolusi tinggi sebagai pengganti meja putar. Menawarkan kejernihan gambar yang superior dan waktu siklus yang lebih cepat, ideal untuk inspeksi lini produksi volume tinggi di mana kecepatan dan presisi sangat penting.
Sistem online yang sepenuhnya otomatis: Dirancang untuk diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis, mampu menangani komponen di atas ban berjalan tanpa menghentikan produksi.
9
Apa itu mesin inspeksi sinar-X industri dan bagaimana cara kerjanya?
Mesin inspeksi sinar-X industri (juga disebut sistem sinar-X kabinet) menggunakan radiasi sinar-X terkontrol untuk menembus benda kerja logam dan non-logam, menghasilkan gambar digital dari struktur internal. Tidak seperti sinar-X medis, sistem industri dirancang untuk pengujian non-destruktif (NDT), yang berarti bagian yang diperiksa tetap tidak rusak. Sinar-X melewati objek dan ditangkap oleh detektor (panel datar atau film), yang mengungkapkan cacat internal seperti porositas, retakan, inklusi, dan rongga.