เรามีระบบให้เลือกหลากหลายสเปคของหลอดเอ็กซ์เรย์:

รุ่นมาตรฐาน (FSX-T160): 160kV / 5mA
รุ่นกำลังสูง (FSX-T225): 225kV / 3mA
รุ่นกำลังสูงพิเศษ (FSX-T450): 450kV / 3mA (สำหรับเหล็กหล่อหนา)
ระบบไมโครโฟกัส: 225kV / 2mA พร้อมจุดโฟกัส 5 ไมครอน

ค่า kV สูงขึ้น = การทะลุทะลวงลึกขึ้น ค่า mA สูงขึ้น = เวลาในการฉายแสงสั้นลง วิศวกรของเราจะแนะนำข้อกำหนดที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากวัสดุและความหนาของผนังชิ้นส่วนของคุณ

ระบบของเรานำเสนอคุณภาพของภาพที่เป็นเลิศในระดับชั้นนำของอุตสาหกรรม:

กำลังขยายเชิงเรขาคณิต: สูงสุด 2-5 เท่าสำหรับระบบมาตรฐาน สูงสุด 20-30 เท่าสำหรับระบบไมโครโฟกัส
ความละเอียดเชิงพื้นที่: ต่ำสุดถึง 50 ไมโครเมตร (0.05 มิลลิเมตร) ด้วยตัวตรวจจับแบบแผงเรียบ
ขนาดพิกเซล: 50-139 ไมโครเมตร ขึ้นอยู่กับรุ่นของตัวตรวจจับ
การขยายภาพด้วยซอฟต์แวร์: ซูมดิจิทัลได้สูงสุด 32 เท่า พร้อมเครื่องมือปรับปรุงภาพ

กำลังขยายที่สูงขึ้นช่วยให้ตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กได้ แต่ต้องใช้รูปทรงชิ้นส่วนที่เหมาะสม โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดขนาดข้อบกพร่องขั้นต่ำที่สามารถตรวจจับได้ของคุณ

แน่นอนครับ การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมเป็นหนึ่งในสาขาการใช้งานหลักของเรา ระบบของเราได้รับการปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม: สถานการณ์การตรวจสอบทั่วไป: ตัวยึดเครื่องยนต์และชิ้นส่วนโครงสร้าง (ความหนาของผนัง 2-15 มม.) ตัวเรือนเกียร์และอ่างน้ำมัน ตัวเรือนมอเตอร์รถยนต์ไฟฟ้าและถาดแบตเตอรี่ ชิ้นส่วนช่วงล่างและแขนควบคุม ชิ้นส่วนตกแต่งและชิ้นส่วนใช้งาน เราได้ช่วยเหลือซัพพลายเออร์ยานยนต์จำนวนมากในการปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ ลดอัตราของเสีย และตรงตามข้อกำหนดการจัดการคุณภาพ IATF 16949 มีบริการทดสอบตัวอย่างฟรี

เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ทางอุตสาหกรรม (หรือเรียกว่าระบบรังสีเอกซ์แบบตู้) ใช้รังสีเอกซ์ที่ควบคุมได้เพื่อทะลุผ่านชิ้นงานโลหะและอโลหะ สร้างภาพดิจิทัลของโครงสร้างภายใน แตกต่างจากรังสีเอกซ์ทางการแพทย์ ระบบทางอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบมาสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนที่ตรวจสอบจะไม่ได้รับความเสียหาย ลำแสงเอกซ์จะผ่านวัตถุและถูกจับโดยตัวตรวจจับ (แผงเรียบหรือฟิล์ม) ทำให้เห็นข้อบกพร่องภายใน เช่น รูพรุน รอยแตก สิ่งเจือปน และช่องว่าง