Передовые промышленные системы неразрушающего контроля с помощью рентгеновского излучения для обнаружения дефектов литья и контроля внутренних повреждений.
Мы предлагаем системы с различными характеристиками рентгеновских трубок:
Стандартные модели (FSX-T160): 160 кВ / 5 мА
Мощные модели (FSX-T225): 225 кВ / 3 мА
Сверхмощные модели (FSX-T450): 450 кВ / 3 мА (для толстостенных стальных отливок)
Микрофокусные системы: 225 кВ / 2 мА с фокусным пятном 5 микрон.
Чем выше напряжение (кВ), тем глубже проникновение. Чем выше сила тока (мА), тем короче время экспозиции. Наши инженеры порекомендуют оптимальные параметры, исходя из материалов и толщины стенок ваших деталей.
Наши системы обеспечивают лучшее в отрасли качество изображения:
Геометрическое увеличение: до 2-5x для стандартных систем, до 20-30x для микрофокусных систем.
Пространственное разрешение: до 50 микрометров (0,05 мм) при использовании плоскопанельных детекторов.
Размер пикселя: 50-139 микрометров в зависимости от модели детектора.
Программное увеличение: цифровое увеличение до 32x с инструментами улучшения изображения.
Более высокое увеличение позволяет обнаруживать мелкие дефекты, но требует соответствующей геометрии детали. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования к минимальному размеру обнаруживаемых дефектов.
Проникающая способность зависит как от модели станка, так и от типа материала:
Алюминиевые сплавы: до 60-80 мм для стандартных моделей, до 150 мм и более для моделей повышенной мощности.
Магниевые сплавы: похожи на алюминиевые.
Цинковые сплавы: до 30-40 мм (более высокая плотность)
Сталь/железо: до 15-25 мм (высокая плотность)
Если вам необходим материал определенной толщины, пожалуйста, предоставьте подробную информацию, и мы сможем подтвердить, подходит ли наше оборудование, или порекомендовать более мощную модель.
Безусловно. Литье алюминия под давлением — одна из наших основных областей применения. Наши системы специально оптимизированы для контроля качества компонентов из алюминиевых сплавов: Типичные сценарии контроля: Кронштейны двигателя и конструктивные элементы (толщина стенки 2-15 мм) Корпуса трансмиссий и масляные поддоны Корпуса электродвигателей и аккумуляторные лотки Компоненты подвески и рычаги управления Декоративные и функциональные детали Мы помогли многочисленным поставщикам автомобильной промышленности улучшить контроль качества, снизить процент брака и соответствовать требованиям системы управления качеством IATF 16949. Доступно бесплатное тестирование образцов.
Промышленный рентгеновский контрольный аппарат (также называемый кабинетным рентгеновским аппаратом) использует контролируемое рентгеновское излучение для проникновения в металлические и неметаллические заготовки, создавая цифровое изображение внутренних структур. В отличие от медицинских рентгеновских аппаратов, промышленные системы предназначены для неразрушающего контроля (НК), то есть проверяемые детали остаются неповрежденными. Рентгеновский луч проходит через объект и улавливается детектором (плоской панелью или пленкой), выявляя внутренние дефекты, такие как пористость, трещины, включения и пустоты.
