Appareil à rayons X de type cabine
Équipement d'inspection radiographique C Arm 5 axes C
Machine d'inspection par rayons X entièrement automatisée pour la fonderie sous pression
Équipement de détection à rayons X à panneau plat CND
Systèmes d'inspection par rayons X CND de pointe pour la détection des défauts de fonderie et le contrôle des défauts internes.
FAQ
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Quelle est la puissance du tube à rayons X (kV/mA) utilisée par vos machines ?
Nous proposons des systèmes avec différentes spécifications de tubes à rayons X :
Modèles standard (FSX-T160) : 160 kV / 5 mA
Modèles haute puissance (FSX-T225) : 225 kV / 3 mA
Modèles ultra-puissants (FSX-T450) : 450 kV / 3 mA (pour les pièces moulées en acier épais)
Systèmes de microfocalisation : 225 kV / 2 mA avec un point focal de 5 microns
Plus le kV est élevé, plus la pénétration est profonde. Plus le mA est élevé, plus le temps d'exposition est court. Nos ingénieurs vous recommanderont la spécification optimale en fonction des matériaux et de l'épaisseur de vos pièces.
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Quelle est la résolution et le grossissement de l'image de vos systèmes ?
Nos systèmes offrent une qualité d'image inégalée dans le secteur :
Grossissement géométrique : jusqu’à 2 à 5x pour les systèmes standard, jusqu’à 20 à 30x pour les systèmes à microfoyer.
Résolution spatiale : jusqu’à 50 micromètres (0,05 mm) avec des détecteurs à écran plat
Taille des pixels : 50 à 139 micromètres selon le modèle de détecteur
Grossissement logiciel : zoom numérique jusqu’à 32x avec outils d’amélioration d’image
Un grossissement plus important permet de détecter des défauts plus petits, mais nécessite une géométrie de pièce appropriée. Contactez-nous pour discuter de vos exigences concernant la taille minimale des défauts détectables.
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Quelle est l'épaisseur maximale de paroi que vos appareils à rayons X peuvent pénétrer ?
La capacité de pénétration dépend à la fois du modèle de la machine et du type de matériau :
Alliages d'aluminium : jusqu'à 60-80 mm avec nos modèles standard, jusqu'à plus de 150 mm avec les modèles haute puissance
Alliages de magnésium : Similaires à l’aluminium
Alliages de zinc : jusqu’à 30-40 mm (densité plus élevée)
Acier/fer : jusqu'à 15-25 mm (haute densité)
Pour un matériau et une épaisseur spécifiques, veuillez fournir des détails et nous pourrons confirmer si notre équipement convient ou vous recommander un modèle plus puissant.
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Votre équipement peut-il détecter les défauts des pièces en alliage de magnésium ?
Oui. Les alliages de magnésium sont largement utilisés dans les secteurs automobile et aérospatial en raison de leur légèreté. Nos systèmes à rayons X permettent d'inspecter efficacement les pièces moulées en magnésium, sous réserve de certaines précautions : le magnésium absorbe moins les rayons X que l'aluminium, ce qui nécessite des réglages d'exposition adaptés ; de plus petits défauts peuvent être visibles du fait de sa faible densité. Nos systèmes intègrent des paramètres prédéfinis pour les alliages de magnésium courants (AZ91D, AM60B, etc.). N'hésitez pas à nous envoyer des échantillons de vos pièces en magnésium pour une évaluation gratuite afin de déterminer les paramètres d'inspection optimaux.
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Votre équipement peut-il être utilisé pour l'inspection de pièces automobiles en aluminium moulé sous pression ?
Absolument. Le moulage sous pression d'aluminium est l'un de nos principaux domaines d'application. Nos systèmes sont spécifiquement optimisés pour l'inspection des composants en alliage d'aluminium : scénarios d'inspection typiques : supports de moteur et pièces structurelles (épaisseur de paroi de 2 à 15 mm), carters de transmission et carters d'huile, carters de moteur électrique et supports de batterie, composants de suspension et bras de suspension, pièces décoratives et fonctionnelles. Nous avons aidé de nombreux équipementiers automobiles à améliorer leur contrôle qualité, à réduire leurs taux de rebut et à se conformer aux exigences de la norme IATF 16949. Des tests d'échantillons gratuits sont disponibles.
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Quels secteurs utilisent vos systèmes d'inspection par rayons X ?
Nos systèmes de contrôle non destructif par rayons X sont utilisés dans un large éventail de secteurs d'activité :
Automobile : Blocs-moteurs, culasses, carters de transmission, composants de freinage, pièces de direction, composants de batteries pour véhicules électriques ;
Aérospatiale : Pales de turbine, composants structurels, pièces de train d’atterrissage Fonderie et moulage sous pression : Pièces moulées sous pression en aluminium, magnésium, zinc pour toutes les industries ci-dessous ;
Électronique : Assemblages de circuits imprimés, boîtiers de semi-conducteurs, connecteurs Industrie lourde : Corps de pompes, corps de vannes, raccords de tuyauterie ;
Dispositifs médicaux : instruments chirurgicaux, implants (avec certification appropriée) ;
Biens de consommation : quincaillerie, outils, équipements sportifs ;
Si votre secteur d'activité n'est pas répertorié, contactez-nous — l'inspection par rayons X s'applique à presque tous les secteurs de la fabrication de précision.
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Dans quels matériaux vos appareils à rayons X peuvent-ils détecter des défauts ?
Nos systèmes de contrôle non destructif par rayons X permettent d'inspecter la quasi-totalité des matériaux métalliques et de nombreux matériaux non métalliques couramment utilisés dans l'industrie manufacturière : Métaux : alliages d'aluminium, de magnésium, de zinc, fer/acier, titane, alliages de cuivre ; Non-métaux : céramiques, composites, plastiques, caoutchouc. Nous nous spécialisons dans l'inspection de composants en alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc pour les fonderies et les ateliers de moulage sous pression. Si votre matériau n'est pas mentionné, n'hésitez pas à nous contacter pour une évaluation gratuite d'un échantillon.
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Quelle est la différence entre vos appareils de radiographie à bras en C, rotatifs standard et à panneau plat ?
Chaque modèle est conçu pour différents scénarios d'inspection :
Système rotatif à bras en C (FSX-T160-P4343C) : Doté d’une structure à bras en C permettant un positionnement flexible du tube à rayons X et du détecteur, il est idéal pour l’inspection de pièces moulées de forme irrégulière ou de grande taille. Il est particulièrement adapté aux échantillons difficiles à placer sur un plateau standard.
Armoire rotative standard (FSX-T160-P4343) : Modèle le plus polyvalent. Comprend un plateau tournant à 360° pour une imagerie uniforme de toutes les faces d’un échantillon sans repositionnement manuel. Convient à la plupart des pièces moulées sous pression, des pièces moulées à cire perdue et des pièces de précision de petite à moyenne taille.
Armoire à écran plat (FSG-T160-P4343) : Équipée d’un détecteur à écran plat haute résolution (FPD) au lieu d’un plateau tournant, elle offre une netteté d’image supérieure et des temps de cycle plus rapides, idéale pour l’inspection sur les lignes de production à haut volume où la vitesse et la précision sont essentielles.
Système en ligne entièrement automatisé : conçu pour l’intégration dans les lignes de production automatisées, capable de traiter les pièces sur les convoyeurs sans interrompre la production.
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Qu'est-ce qu'une machine d'inspection par rayons X industrielle et comment fonctionne-t-elle ?
Un appareil d'inspection par rayons X industriels (également appelé cabine de radiographie) utilise un rayonnement X contrôlé pour pénétrer les pièces métalliques et non métalliques et produire une image numérique de leurs structures internes. Contrairement aux radiographies médicales, les systèmes industriels sont conçus pour les essais non destructifs (END), ce qui signifie que les pièces inspectées restent intactes. Le faisceau de rayons X traverse l'objet et est capté par un détecteur (panneau plat ou film), révélant les défauts internes tels que la porosité, les fissures, les inclusions et les cavités.