Equipo de inspección no destructiva (END) de rayos X de 5 ejes con brazo en C
Máquina de inspección por rayos X para fundición a presión totalmente automatizada
Equipo detector de panel plano de rayos X NDT
Sistemas líderes de inspección por rayos X NDT industriales para la detección de defectos de fundición y el control de defectos internos.
FAQ
1
¿Qué potencia del tubo de rayos X (kV/mA) utilizan sus máquinas?
Ofrecemos sistemas con una variedad de especificaciones de tubos de rayos X:
Modelos estándar (FSX-T160): 160 kV / 5 mA
Modelos de alta potencia (FSX-T225): 225 kV / 3 mA
Modelos de potencia ultra alta (FSX-T450): 450 kV / 3 mA (para piezas de fundición de acero gruesas)
Sistemas de microfoco: 225 kV / 2 mA con punto focal de 5 micras.
Mayor kV = mayor penetración. Mayor mA = menor tiempo de exposición. Nuestros ingenieros le recomendarán la especificación óptima según los materiales de sus piezas y el espesor de sus paredes.
2
¿Cuál es la resolución y el aumento de imagen de sus sistemas?
Nuestros sistemas ofrecen una calidad de imagen líder en la industria:
Aumento geométrico: Hasta 2-5x para sistemas estándar, hasta 20-30x para sistemas de microfoco.
Resolución espacial: Hasta 50 micrómetros (0,05 mm) con detectores de panel plano.
Tamaño de píxel: 50-139 micrómetros dependiendo del modelo de detector.
Ampliación por software: Zoom digital de hasta 32x con herramientas de mejora de imagen.
Un mayor aumento permite detectar defectos más pequeños, pero requiere una geometría de pieza adecuada. Contáctenos para hablar sobre sus requisitos de tamaño mínimo de defecto detectable.
3
¿Cuál es el espesor máximo de pared que pueden penetrar sus máquinas de rayos X?
La capacidad de penetración depende tanto del modelo de la máquina como del tipo de material:
Aleaciones de aluminio: Hasta 60-80 mm con nuestros modelos estándar, hasta 150 mm o más con los modelos de alta potencia.
Aleaciones de magnesio: Similares al aluminio
Aleaciones de zinc: Hasta 30-40 mm (mayor densidad)
Acero/hierro: Hasta 15-25 mm (alta densidad)
Para un material y un grosor específicos, por favor, facilítenos los detalles y podremos confirmar si nuestro equipo es adecuado o recomendarle un modelo de mayor potencia.
4
¿Su equipo puede detectar defectos en piezas de aleación de magnesio?
Sí. Las aleaciones de magnesio se utilizan ampliamente en aplicaciones automotrices y aeroespaciales debido a su ligereza. Nuestros sistemas de rayos X pueden inspeccionar eficazmente las piezas fundidas de magnesio, aunque existen algunas consideraciones específicas: el magnesio tiene una menor absorción de rayos X que el aluminio, lo que requiere ajustes en la configuración de exposición; los defectos más pequeños pueden ser visibles debido a la menor densidad del magnesio. Nuestros sistemas incluyen parámetros preestablecidos para aleaciones de magnesio comunes (AZ91D, AM60B, etc.). Envíenos muestras de sus piezas de magnesio para una evaluación gratuita y así determinar la configuración de inspección óptima.
5
¿Se puede utilizar su equipo para inspeccionar piezas de aluminio fundido a presión para automóviles?
Por supuesto. La fundición de aluminio a presión es una de nuestras principales áreas de aplicación. Nuestros sistemas están optimizados específicamente para la inspección de componentes de aleación de aluminio: Escenarios de inspección típicos: Soportes de motor y piezas estructurales (espesor de pared de 2 a 15 mm) Carcasas de transmisión y cárteres de aceite Carcasas de motor de vehículos eléctricos y bandejas de baterías Componentes de suspensión y brazos de control Piezas decorativas y funcionales Hemos ayudado a numerosos proveedores de la industria automotriz a mejorar el control de calidad, reducir las tasas de desperdicio y cumplir con los requisitos de gestión de calidad IATF 16949. Ofrecemos pruebas de muestras gratuitas.
6
¿Qué industrias utilizan sus sistemas de inspección por rayos X?
Nuestros sistemas de rayos X para ensayos no destructivos (END) dan servicio a una amplia gama de industrias:
Automoción: bloques de motor, culatas, carcasas de transmisión, componentes de freno, piezas de dirección, componentes de baterías para vehículos eléctricos;
Aeroespacial: Álabes de turbina, componentes estructurales, piezas de tren de aterrizaje Fundición y fundición a presión: Fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc para todas las industrias que se indican a continuación;
Electrónica: Ensamblajes de PCB, paquetes de semiconductores, conectores. Industria pesada: Carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, accesorios de tuberías;
Dispositivos médicos: instrumental quirúrgico, implantes (con la certificación correspondiente);
Bienes de consumo: Ferretería, herramientas, artículos deportivos;
Si su sector no aparece en la lista, póngase en contacto con nosotros; la inspección por rayos X se aplica a casi cualquier sector de fabricación de precisión.
7
¿En qué materiales pueden detectar defectos sus máquinas de rayos X?
Nuestros sistemas de ensayos no destructivos por rayos X pueden inspeccionar prácticamente todos los materiales metálicos y muchos materiales no metálicos de uso común en la fabricación: Metales: Aleaciones de aluminio, magnesio, zinc, hierro/acero, titanio, cobre. Materiales no metálicos: Cerámica, materiales compuestos, plásticos, caucho. Nos especializamos en la inspección de componentes de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc para fundiciones y plantas de fundición a presión. Si tiene un material específico que no aparece en la lista, contáctenos para una evaluación gratuita de muestras.
8
¿Cuál es la diferencia entre sus máquinas de rayos X de arco en C, rotatorias estándar y de panel plano?
Cada modelo está diseñado para diferentes escenarios de inspección:
Sistema rotatorio de brazo en C (FSX-T160-P4343C): Su estructura de brazo en C permite un posicionamiento flexible del tubo de rayos X y el detector, ideal para inspeccionar piezas fundidas de forma irregular o de gran tamaño. Es la mejor opción para muestras difíciles de colocar en una bandeja estándar.
Gabinete rotatorio estándar (FSX-T160-P4343): El modelo más versátil. Incluye una plataforma giratoria de 360 grados para obtener imágenes uniformes de todas las caras de la muestra sin necesidad de reposicionamiento manual. Adecuado para la mayoría de piezas de fundición a presión, fundición a la cera perdida y piezas de precisión pequeñas y medianas.
Gabinete de panel plano (FSG-T160-P4343): Equipado con un detector de panel plano (FPD) de alta resolución en lugar de una plataforma giratoria. Ofrece una claridad de imagen superior y tiempos de ciclo más rápidos, ideal para la inspección de líneas de producción de alto volumen donde la velocidad y la precisión son fundamentales.
Sistema online totalmente automatizado: diseñado para su integración en líneas de producción automatizadas, capaz de manipular piezas en cintas transportadoras sin detener la producción.
9
¿Qué es una máquina de inspección por rayos X industrial y cómo funciona?
Un equipo de inspección por rayos X industrial (también llamado sistema de rayos X de cabina) utiliza radiación de rayos X controlada para penetrar piezas metálicas y no metálicas, generando una imagen digital de sus estructuras internas. A diferencia de los rayos X médicos, los sistemas industriales están diseñados para ensayos no destructivos (END), lo que significa que las piezas inspeccionadas permanecen intactas. El haz de rayos X atraviesa el objeto y es captado por un detector (panel plano o película), revelando defectos internos como porosidad, grietas, inclusiones y huecos.