Передовые промышленные системы неразрушающего контроля с помощью рентгеновского излучения для обнаружения дефектов литья и контроля внутренних повреждений.
Снижение риска переломов путем выявления внутренних дефектов
Пятиосевой рентгеновский контроль с поворотной кабиной и С-образным штативом для обнаружения мелких металлических защелок и литых крюков.
Иллюстрация: Рентгеновский осмотр под разными углами ступиц, шатунов, педалей и элементов подвески.
Безупречный внешний вид не гарантирует исправности салона.
Скрытый дефект в основании крюка или на изогнутом переходе может привести к разрушению несущей способности.
Компания, занимающаяся точным литьем металлоконструкций, массово производит небольшие металлические защелки, соединительные крюки и крепежные элементы для багажной фурнитуры, стяжных ремней, инструментальных держателей и компактных соединительных механизмов. Детали изготавливаются в небольших объемах, но их основания и соединения должны выдерживать многократные растягивающие нагрузки и удары.
| 1 Полировка или гальваническое покрытие обеспечивали превосходную чистоту поверхности, но внутренняя пористость, усадочная пористость и трещины оставались невидимыми. |
| 2 Корень крючка, изогнутые переходы и изменения толщины стенки являлись зонами концентрации напряжений и наиболее подверженными дефектам. |
| 3 При одном угле проекции перекрывающиеся верхние и нижние структуры могут скрывать мелкие дефекты. |
| 4 Разрушающие испытания на растяжение ограничивались отбором проб, а испытанные детали выбрасывались. |
| 5 Дефекты, обнаруженные только после нанесения покрытия или сборки, увеличивали затраты на доработку. |
С учетом геометрии крюка, толщины корня и критически важных зон, подверженных нагрузке, мы поставили пятиосевую рентгеновскую систему с поворотным С-образным штативом, многокамерным позиционирующим устройством и автоматизированной программой многоуглового осмотра.
→ Многогнездный светильникПроверьте несколько крючков за один раз. | → Пятиосевая визуализацияМножество углов вокруг корня крючка. |
После установки заказчик мог осматривать несколько крюков в одном приспособлении с разных ракурсов, не повреждая их.
| ✓ Дефекты, выявленные до полировки, нанесения покрытия и сборки. |
| ✓ Многогнездное приспособление улучшило охват партии. |
| ✓ Фиксированные углы обзора повысили согласованность изображения. |
«Раньше визуальный осмотр ничего не выявлял, и нам приходилось полагаться на выборочные испытания на растяжение. Теперь мы можем определить пористость или трещины внутри основания крючка до нанесения покрытия, а многогнездное приспособление делает практически осуществимым контроль качества партий».
— Менеджер по качеству обслуживания клиентов (пример коммерческого предложения)
