Передовые промышленные системы неразрушающего контроля с помощью рентгеновского излучения для обнаружения дефектов литья и контроля внутренних повреждений.
Пятиосевой рентгеновский аппарат с поворотной кабиной и С-образным штативом устраняет «слепые зоны».
Контроль качества мелких сложных отливок, изготовленных методом литья под давлением.
Иллюстрация: Многоракурсный осмотр небольших отливок, полученных методом литья под давлением.
Сложная геометрия не должна создавать «слепые зоны» при проверке.
Пятиосевое перемещение позволяет четко выявить критические отверстия, тонкие стенки и внутренние каналы.
Компания, занимающаяся высокоточным литьем под давлением, производит небольшие корпуса клапанов из алюминия и цинка, миниатюрные корпуса насосов, торцевые крышки двигателей и корпуса разъемов, предъявляющие строгие требования к герметичности и прочности.
| 1 Сложные структуры, наложенные друг на друга в виде единых проекций. |
| 2 Повторное открытие и повторная установка шкафов привели к увеличению продолжительности циклов. |
| 3 Углы установки, используемые при ручной проверке, различались в зависимости от условий осмотра. |
| 4 Частые переналадки зависели от опыта операторов. |
Мы поставили рентгеновскую систему с поворотным штативом и С-образной стойкой, оснащенную автоматизированным пятиосевым скоординированным движением.
После внедрения системы заказчик смог осматривать сложные участки с разных ракурсов, не прибегая к частому ручному повороту.
| ✓ Сокращение количества повторных установок, укорочение циклов контроля. |
| ✓ Исправлены траектории движения, что улучшило сопоставимость изображений. |
| ✓ Упрощенная процедура переналадки рецептуры продукции. |
«Пятиосевая программа теперь автоматически проверяет несколько позиций, что значительно упрощает переналадку оборудования».
— Менеджер по качеству обслуживания клиентов
