loading

Передовые промышленные системы неразрушающего контроля с помощью рентгеновского излучения для обнаружения дефектов литья и контроля внутренних повреждений.

Лёгкий вес не означает более низкие стандарты безопасности.

Внутренний контроль критически важных литых компонентов велосипеда.

Пример из практики клиента

Легкий вес не означает
Снижение стандартов безопасности

Внутренний контроль критически важных литых компонентов велосипеда.

Пятиосевой рентгеновский контроль литых велосипедных компонентов с помощью поворотной камеры с С-образным штативом

 Рентгеновский осмотр под разными углами ступиц, шатунов, педалей и элементов подвески.

Иллюстрация: Рентгеновский осмотр под разными углами ступиц, шатунов, педалей и элементов подвески.

Скрытая пористость и трещины могут поставить под угрозу безопасность велосипедиста.
Обеспечьте защиту каждого критически важного несущего компонента, контролируя его внутреннее качество.

Информация о клиенте

Производитель велосипедных компонентов выпускает алюминиевые втулки, шатуны, дисковые тормозные суппорты, корпуса педалей и элементы подвески для горных велосипедов, шоссейных велосипедов и электровелосипедов среднего и высокого класса. Компоненты становятся легче и сложнее, но при этом должны выдерживать многократные ударные, крутящие и тормозные нагрузки.

Проблемы клиентов

1. Алюминиевые отливки могут содержать внутреннюю пористость, усадочную пористость и трещины, возникающие при нагревании, которые невозможно обнаружить при визуальном осмотре.
2. Несущие элементы, такие как фланцы ступиц, корни коленчатого вала, каналы для жидкости в тормозных суппортах и ​​отверстия для крепления подвески, имели сложную геометрию, которая перекрывалась на изображениях, полученных с одного ракурса.
3. Заказчик в основном полагался на отбор проб, разрезание и последующие испытания на усталость, поэтому дефекты часто обнаруживались только после того, как уже произошли потери партии.
4. Существенные геометрические различия между изделиями требовали частой обработки и переналадки, что приводило к нестабильности циклов контроля качества.

Наше решение

Для решения задач, связанных с облегченными конструкциями с тонкими стенками и концентрированными зонами критически важных нагрузок, мы поставили пятиосевую рентгеновскую систему с поворотной стойкой и С-образным штативом, а также разработали программы многоуглового контроля, специфичные для каждого изделия.

Пятиосевое скоординированное наблюдение

Определите оптимальные выступы вокруг фланцев ступицы, переходных отверстий коленчатого вала и каналов для жидкости в тормозном суппорте.

Многонаправленная рентгенография с использованием С-образного штатива

Уменьшите перекрытие отверстий, ребер и тонкостенных конструкций для улучшения видимости дефектов.

Быстросменные светильники

Обеспечьте повторяемость позиционирования между партиями и сократите объем ручного переворачивания.

Рецепты проверки продукции

Сохраняйте траектории движения и положения объекта съемки для немедленного вызова.

Процесс внедрения

1 Составление карты рисков — используйте анализ нагрузок и данные о прошлых отказах для определения критически важных зон проверки.
2 Проверка образцов — Используйте качественные, подозрительные и разрезанные образцы для подтверждения характеристик изображения дефекта.
3 Разработка программы — Завершение настройки углов и экспозиции для втулок, шатунов и других изделий.
4 Внедрение в производство — Обучение операторов и оценщиков, а также разработка процедур серийного производства.

Результаты

После внедрения заказчик сможет осматривать критически важные несущие поверхности с разных ракурсов, не повреждая детали, и оперативно выявлять пористость, усадочную пористость, трещины и включения.

Дефекты были обнаружены до механической обработки, обработки поверхности и сборки, что позволило сократить количество отходов на последующих этапах производства.
Пятиосевые программы сократили объем ручной обработки и повысили повторяемость результатов между партиями.
Более тщательная проверка критически важных зон загрузки позволила сократить количество ложных срабатываний и случаев побега.
Изображения архивируются по продуктам и партиям для обеспечения возможности проведения аудитов и отслеживания.

До и после

До После решения задачи с использованием пяти осей
Основано на визуальном осмотре и разрушающих испытаниях. Неразрушающий контроль внутренних дефектов.
Сложные участки, скрытые перекрывающимися геометрическими формами. Изменение углов по пяти осям позволило уменьшить перекрытие изображений.
Повторные корректировки после смены продукции. Программное обеспечение продукции обеспечивало быструю переналадку.

Отзывы клиентов

"

Компоненты велосипеда могут быть небольшими, но фланцы втулок и основания шатунов являются критически важными с точки зрения безопасности зонами. Пятиосевой рентгеновский контроль позволяет нам проверять внутреннее качество под правильными углами и предоставляет четкие изображения во время проверок заказчиков.

— Менеджер по качеству обслуживания клиентов (пример коммерческого предложения)

© 2026 Рентгеновский аппарат неразрушающего контроля — Пример успешного применения у заказчика

Даже небольшой крюк должен выдерживать нагрузку.
следующий
рекомендовано вам
Свяжитесь с нами
Customer service
detect