อุปกรณ์ตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ด้วยรังสีเอกซ์แบบ C-Arm 5 แกน
เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์สำหรับชิ้นงานหล่อขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อุปกรณ์ตรวจจับแผงเรียบเอ็กซ์เรย์ NDT
ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบไม่ทำลาย (NDT) ชั้นนำสำหรับอุตสาหกรรม เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการหล่อและการควบคุมความบกพร่องภายใน
การตรวจสอบภายในสำหรับชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่สำคัญของจักรยาน
ตู้เอ็กซ์เรย์แบบหมุน 5 แกน C-Arm สำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนหล่อจักรยาน
ภาพประกอบ: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หลายมุมของดุมล้อ ขาจาน บันได และข้อต่อระบบกันสะเทือน
รูพรุนและรอยแตกที่ซ่อนอยู่ อาจส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้ขับขี่
ปกป้องชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่สำคัญทุกชิ้นด้วยการควบคุมคุณภาพภายใน
ผู้ผลิตชิ้นส่วนจักรยานรายหนึ่งผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม เช่น ดุมล้อ ขาจาน คาลิเปอร์เบรกดิสก์ ตัวบันได และข้อต่อระบบกันสะเทือน สำหรับจักรยานเสือภูเขา จักรยานเสือหมอบ และจักรยานไฟฟ้า ระดับกลางถึงระดับสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้กำลังมีน้ำหนักเบาขึ้นและมีความซับซ้อนมากขึ้น ในขณะที่ยังคงต้องทนต่อแรงกระแทก แรงบิด และแรงเบรกซ้ำๆ ได้
| 1. ชิ้นงานหล่ออะลูมิเนียมอาจมีรูพรุนภายใน รูพรุนจากการหดตัว และรอยฉีกขาดจากความร้อน ซึ่งการตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถตรวจพบได้ |
| 2. บริเวณรับน้ำหนัก เช่น ขอบดุมล้อ โคนข้อเหวี่ยง ช่องทางเดินของเหลวในคาลิเปอร์ และรูยึดระบบกันสะเทือน มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและทับซ้อนกันในภาพมุมเดียว |
| 3. ลูกค้าอาศัยการสุ่มตัวอย่าง การตัดแบ่ง และการทดสอบความล้าในขั้นตอนการผลิตเป็นหลัก ดังนั้นจึงมักพบข้อบกพร่องหลังจากที่สินค้าในล็อตนั้นเสียหายไปแล้ว |
| 4. ความแตกต่างทางเรขาคณิตที่สำคัญระหว่างผลิตภัณฑ์ทำให้ต้องมีการหมุนและจัดวางชิ้นงานใหม่บ่อยครั้ง ส่งผลให้รอบการตรวจสอบไม่เสถียร |
เพื่อแก้ปัญหาการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา ผนังบาง และบริเวณที่มีแรงกระทำสูง เราจึงจัดหาระบบเอ็กซ์เรย์แบบตู้หมุน C-arm ห้าแกน และพัฒนาโปรแกรมตรวจสอบหลายมุมเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นๆ
→ การมองแบบประสานห้าแกนกำหนดระยะยื่นที่เหมาะสมที่สุดรอบ ๆ ขอบดุมล้อ จุดเชื่อมต่อข้อเหวี่ยง และช่องทางเดินของเหลวในคาลิเปอร์เบรก | → การถ่ายภาพด้วยเครื่องซีอาร์มแบบหลายทิศทางลดการทับซ้อนกันของรู ร่อง และโครงสร้างผนังบาง เพื่อให้มองเห็นข้อบกพร่องได้ชัดเจนยิ่งขึ้น | |
→ อุปกรณ์ติดตั้งแบบเปลี่ยนเร็วช่วยให้การจัดวางตำแหน่งมีความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดการผลิต และลดการหมุนด้วยมือ | → สูตรการตรวจสอบผลิตภัณฑ์บันทึกเส้นทางการเคลื่อนไหวและตำแหน่งการถ่ายภาพเพื่อเรียกดูได้ทันที |
| 1 | การกำหนดแผนที่ความเสี่ยง — ใช้การวิเคราะห์ภาระและข้อมูลความล้มเหลวในอดีตเพื่อกำหนดพื้นที่ตรวจสอบที่สำคัญ |
| 2 | การตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่าง — ใช้ตัวอย่างที่ดี ตัวอย่างที่น่าสงสัย และตัวอย่างที่ตัดแบ่ง เพื่อยืนยันลักษณะภาพของข้อบกพร่อง |
| 3 | การพัฒนาโปรแกรม — กำหนดมุมและค่าการเปิดรับแสงขั้นสุดท้ายสำหรับดุมล้อ ขาจาน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ |
| 4 | การนำไปใช้งานจริง — ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและผู้ประเมินผล และกำหนดขั้นตอนการผลิตเป็นชุด |
หลังจากติดตั้งแล้ว ลูกค้าจะสามารถตรวจสอบบริเวณรับน้ำหนักที่สำคัญจากหลายมุมโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย และระบุรูพรุน รูพรุนจากการหดตัว รอยแตก และสิ่งเจือปนได้อย่างรวดเร็ว
| ✓ ตรวจพบข้อบกพร่องก่อนการกลึง การปรับสภาพพื้นผิว และการประกอบ ซึ่งช่วยลดของเสียในขั้นตอนต่อไป |
| ✓ โปรแกรมห้าแกนช่วยลดการหมุนด้วยมือและปรับปรุงความสม่ำเสมอระหว่างชุดการผลิต |
| ✓ การตรวจสอบพื้นที่รับน้ำหนักที่สำคัญอย่างครอบคลุมมากขึ้น ช่วยลดการแจ้งเหตุผิดพลาดและการรั่วไหล |
| ✓ รูปภาพจะถูกจัดเก็บแยกตามผลิตภัณฑ์และล็อต เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบและการติดตามย้อนกลับ |
ชิ้นส่วนจักรยานอาจมีขนาดเล็ก แต่ขอบดุมล้อและโคนขาจานเป็นส่วนที่สำคัญต่อความปลอดภัย การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบห้าแกนช่วยให้เราตรวจสอบคุณภาพภายในจากมุมที่ถูกต้องและให้หลักฐานภาพที่ชัดเจนระหว่างการตรวจสอบโดยลูกค้า
— ผู้จัดการคุณภาพลูกค้า (ตัวอย่างใบเสนอราคา)
© 2026 เครื่องเอ็กซ์เรย์ NDT — กรณีศึกษาของลูกค้า