loading

ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบไม่ทำลาย (NDT) ชั้นนำสำหรับอุตสาหกรรม เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการหล่อและการควบคุมความบกพร่องภายใน

น้ำหนักเบาไม่ได้หมายความว่ามาตรฐานความปลอดภัยจะต่ำลง

การตรวจสอบภายในสำหรับชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่สำคัญของจักรยาน

กรณีศึกษาลูกค้า

น้ำหนักเบาไม่ได้หมายความว่า
มาตรฐานความปลอดภัยที่ต่ำลง

การตรวจสอบภายในสำหรับชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่สำคัญของจักรยาน

ตู้เอ็กซ์เรย์แบบหมุน 5 แกน C-Arm สำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนหล่อจักรยาน

 การตรวจสอบดุมล้อ ขาจาน บันได และข้อต่อระบบกันสะเทือนด้วยรังสีเอกซ์หลายมุม

ภาพประกอบ: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หลายมุมของดุมล้อ ขาจาน บันได และข้อต่อระบบกันสะเทือน

รูพรุนและรอยแตกที่ซ่อนอยู่ อาจส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้ขับขี่
ปกป้องชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่สำคัญทุกชิ้นด้วยการควบคุมคุณภาพภายใน

ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า

ผู้ผลิตชิ้นส่วนจักรยานรายหนึ่งผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม เช่น ดุมล้อ ขาจาน คาลิเปอร์เบรกดิสก์ ตัวบันได และข้อต่อระบบกันสะเทือน สำหรับจักรยานเสือภูเขา จักรยานเสือหมอบ และจักรยานไฟฟ้า ระดับกลางถึงระดับสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้กำลังมีน้ำหนักเบาขึ้นและมีความซับซ้อนมากขึ้น ในขณะที่ยังคงต้องทนต่อแรงกระแทก แรงบิด และแรงเบรกซ้ำๆ ได้

ความท้าทายของลูกค้า

1. ชิ้นงานหล่ออะลูมิเนียมอาจมีรูพรุนภายใน รูพรุนจากการหดตัว และรอยฉีกขาดจากความร้อน ซึ่งการตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถตรวจพบได้
2. บริเวณรับน้ำหนัก เช่น ขอบดุมล้อ โคนข้อเหวี่ยง ช่องทางเดินของเหลวในคาลิเปอร์ และรูยึดระบบกันสะเทือน มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและทับซ้อนกันในภาพมุมเดียว
3. ลูกค้าอาศัยการสุ่มตัวอย่าง การตัดแบ่ง และการทดสอบความล้าในขั้นตอนการผลิตเป็นหลัก ดังนั้นจึงมักพบข้อบกพร่องหลังจากที่สินค้าในล็อตนั้นเสียหายไปแล้ว
4. ความแตกต่างทางเรขาคณิตที่สำคัญระหว่างผลิตภัณฑ์ทำให้ต้องมีการหมุนและจัดวางชิ้นงานใหม่บ่อยครั้ง ส่งผลให้รอบการตรวจสอบไม่เสถียร

โซลูชันของเรา

เพื่อแก้ปัญหาการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา ผนังบาง และบริเวณที่มีแรงกระทำสูง เราจึงจัดหาระบบเอ็กซ์เรย์แบบตู้หมุน C-arm ห้าแกน และพัฒนาโปรแกรมตรวจสอบหลายมุมเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นๆ

การมองแบบประสานห้าแกน

กำหนดระยะยื่นที่เหมาะสมที่สุดรอบ ๆ ขอบดุมล้อ จุดเชื่อมต่อข้อเหวี่ยง และช่องทางเดินของเหลวในคาลิเปอร์เบรก

การถ่ายภาพด้วยเครื่องซีอาร์มแบบหลายทิศทาง

ลดการทับซ้อนกันของรู ร่อง และโครงสร้างผนังบาง เพื่อให้มองเห็นข้อบกพร่องได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

อุปกรณ์ติดตั้งแบบเปลี่ยนเร็ว

ช่วยให้การจัดวางตำแหน่งมีความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดการผลิต และลดการหมุนด้วยมือ

สูตรการตรวจสอบผลิตภัณฑ์

บันทึกเส้นทางการเคลื่อนไหวและตำแหน่งการถ่ายภาพเพื่อเรียกดูได้ทันที

กระบวนการดำเนินการ

1 การกำหนดแผนที่ความเสี่ยง — ใช้การวิเคราะห์ภาระและข้อมูลความล้มเหลวในอดีตเพื่อกำหนดพื้นที่ตรวจสอบที่สำคัญ
2 การตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่าง — ใช้ตัวอย่างที่ดี ตัวอย่างที่น่าสงสัย และตัวอย่างที่ตัดแบ่ง เพื่อยืนยันลักษณะภาพของข้อบกพร่อง
3 การพัฒนาโปรแกรม — กำหนดมุมและค่าการเปิดรับแสงขั้นสุดท้ายสำหรับดุมล้อ ขาจาน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
4 การนำไปใช้งานจริง — ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและผู้ประเมินผล และกำหนดขั้นตอนการผลิตเป็นชุด

ผลลัพธ์

หลังจากติดตั้งแล้ว ลูกค้าจะสามารถตรวจสอบบริเวณรับน้ำหนักที่สำคัญจากหลายมุมโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย และระบุรูพรุน รูพรุนจากการหดตัว รอยแตก และสิ่งเจือปนได้อย่างรวดเร็ว

ตรวจพบข้อบกพร่องก่อนการกลึง การปรับสภาพพื้นผิว และการประกอบ ซึ่งช่วยลดของเสียในขั้นตอนต่อไป
โปรแกรมห้าแกนช่วยลดการหมุนด้วยมือและปรับปรุงความสม่ำเสมอระหว่างชุดการผลิต
การตรวจสอบพื้นที่รับน้ำหนักที่สำคัญอย่างครอบคลุมมากขึ้น ช่วยลดการแจ้งเหตุผิดพลาดและการรั่วไหล
รูปภาพจะถูกจัดเก็บแยกตามผลิตภัณฑ์และล็อต เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบและการติดตามย้อนกลับ

ก่อนและหลัง

ก่อน หลังจากโซลูชันห้าแกน
อาศัยการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบแบบทำลาย การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในโดยไม่ทำลายชิ้นงาน
พื้นที่ซับซ้อนที่ถูกบดบังด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ทับซ้อนกัน การเปลี่ยนแปลงมุมห้าแกนช่วยลดการทับซ้อนของภาพ
การปรับแต่งซ้ำๆ หลังจากการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ โปรแกรมผลิตภัณฑ์ช่วยให้การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ทำได้อย่างรวดเร็ว

ความคิดเห็นของลูกค้า

"

ชิ้นส่วนจักรยานอาจมีขนาดเล็ก แต่ขอบดุมล้อและโคนขาจานเป็นส่วนที่สำคัญต่อความปลอดภัย การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบห้าแกนช่วยให้เราตรวจสอบคุณภาพภายในจากมุมที่ถูกต้องและให้หลักฐานภาพที่ชัดเจนระหว่างการตรวจสอบโดยลูกค้า

— ผู้จัดการคุณภาพลูกค้า (ตัวอย่างใบเสนอราคา)

© 2026 เครื่องเอ็กซ์เรย์ NDT — กรณีศึกษาของลูกค้า

แม้แต่ตะขอเล็กๆ ก็ต้องรับน้ำหนักได้
ต่อไป
แนะนำสำหรับคุณ
ติดต่อเรา
Customer service
detect