Sistemas líderes de inspeção industrial por raios X, não destrutivos (END), para detecção de falhas em peças fundidas e controle de defeitos internos.
Inspeção interna de componentes críticos fundidos para bicicletas
Inspeção por raios X em gabinete rotativo com braço em C de cinco eixos para componentes fundidos de bicicletas.
Ilustração: Inspeção por raios X multiangular de cubos, braços de pedivela, pedais e bielas de suspensão.
A porosidade e as fissuras ocultas podem comprometer a segurança do ciclista.
Proteja todos os componentes críticos que suportam carga, controlando a qualidade interna.
Um fabricante de componentes para bicicletas produz cubos de alumínio, braços de pedivela, pinças de freio a disco, corpos de pedais e links de suspensão para bicicletas de montanha, bicicletas de estrada e bicicletas elétricas de gama média a alta. Os componentes estão se tornando mais leves e complexos, sem deixar de suportar impactos, torque e cargas de frenagem repetidos.
| 1. As peças fundidas de alumínio podem conter porosidade interna, porosidade de contração e trincas a quente que a inspeção visual não consegue detectar. |
| 2. Áreas de suporte de carga, como flanges do cubo, raízes do virabrequim, passagens de fluido da pinça de freio e furos de montagem da suspensão, apresentavam geometria complexa que se sobrepunha nas imagens de ângulo único. |
| 3 O cliente dependia principalmente de amostragem, seccionamento e testes de fadiga subsequentes, portanto, os defeitos eram frequentemente encontrados somente após a ocorrência de perdas de lote. |
| 4. Diferenças geométricas substanciais entre os produtos exigiam giros e reposicionamentos frequentes, resultando em ciclos de inspeção instáveis. |
Para atender às necessidades de projetos leves e de paredes finas, bem como áreas de carga crítica concentrada, fornecemos um sistema de raios X com gabinete rotativo de braço em C de cinco eixos e desenvolvemos programas de inspeção multiangular específicos para cada produto.
→ Visualização coordenada em cinco eixosDefina as projeções ideais em torno dos flanges do cubo, transições do virabrequim e passagens de fluido da pinça de freio. | → Imagem multidirecional com arco em CReduzir a sobreposição de furos, nervuras e estruturas de paredes finas melhora a visibilidade dos defeitos. | |
→ Acessórios de troca rápidaGarantir o posicionamento repetível entre lotes e reduzir a necessidade de virada manual. | → Receitas de inspeção de produtosSalve trajetórias de movimento e posições de imagem para recuperação imediata. |
| 1 | Mapeamento de riscos — Utilize a análise de carga e falhas históricas para definir áreas críticas de inspeção. |
| 2 | Validação de amostras — Utilize amostras boas, suspeitas e seccionadas para confirmar as características da imagem do defeito. |
| 3 | Desenvolvimento do programa — Finalizar os ângulos e as configurações de exposição para cubos, braços de pedivela e outros produtos. |
| 4 | Implantação da Produção — Treinar operadores e avaliadores e estabelecer procedimentos de lote. |
Após a implementação, o cliente pôde inspecionar áreas críticas de suporte de carga de vários ângulos sem danificar as peças e identificar prontamente porosidade, porosidade de contração, trincas e inclusões.
| ✓ Os defeitos foram detectados antes da usinagem, do tratamento de superfície e da montagem, reduzindo o desperdício nas etapas subsequentes. |
| ✓ Os programas de cinco eixos reduziram o torneamento manual e melhoraram a repetibilidade entre lotes. |
| ✓ Uma inspeção mais completa das áreas de carga crítica reduziu alarmes falsos e fugas. |
| ✓ Imagens arquivadas por produto e lote para facilitar auditorias e rastreabilidade. |
Embora os componentes de bicicletas sejam pequenos, os flanges dos cubos e as raízes dos pedivelas são áreas críticas para a segurança. A inspeção por raios X de cinco eixos permite verificar a qualidade interna a partir dos ângulos corretos e fornece evidências de imagem nítidas durante as auditorias dos clientes.
— Gerente de Qualidade do Cliente (exemplo de orçamento)
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