Sistemas líderes de inspeção industrial por raios X, não destrutivos (END), para detecção de falhas em peças fundidas e controle de defeitos internos.
Cada peça de hardware fundida sai da linha de produção com um resultado de inspeção.
Com o aumento da produção, as lacunas deixadas pela amostragem também aumentam. Integre a inspeção por raios X ao ciclo de produção para que o controle de qualidade abranja todas as peças.
Uma fabricante de peças fundidas sob pressão produz corpos de fechaduras para portas e janelas, bases de dobradiças, suportes de conexão e peças estruturais compactas. A amostragem manual tornou-se um gargalo à medida que os pedidos aumentavam.
| 1 As altas velocidades da linha de produção tornaram a avaliação manual incapaz de acompanhar o ritmo. |
| 2 A amostragem em baixa taxa não conseguiu detectar defeitos em lote de forma confiável. |
| 3 A fadiga causou inconsistências nos padrões de avaliação. |
Integramos um sistema de inspeção por raios X 100% automatizado, abrangendo carregamento, geração de imagens, avaliação computadorizada e triagem.
| ✓ A cobertura aumentou para 100%, eliminando o risco de fuga de lotes. |
| ✓ O manuseio automatizado estabilizou o ciclo de inspeção. |
| ✓ Imagens arquivadas em lote para rastreabilidade. |
| Antes | Depois |
| Amostragem manual | Inspeção 100% automatizada |
| Ciclo instável | Transferência correspondente à linha |
"Agora, as peças são fotografadas, avaliadas e classificadas automaticamente. Nossa gestão de qualidade é muito mais proativa."
— Gerente de Qualidade do Cliente
Máquina de raios X de gabinete
Equipamento de inspeção por raios X com braço em C de 5 eixos
Máquina de inspeção por raios X totalmente automatizada para fundição sob pressão
Equipamento de detector de painel plano de raios X para ensaios não destrutivos
Máquina móvel de inspeção por raios X NDT (Ensaios Não Destrutivos)
