Estudo de Caso do Cliente
Veja os bastidores da produção
Inspeção por raios X em cabine rotativa de três eixos para peças fundidas de alumínio da indústria automotiva.
Da confirmação destrutiva à inspeção rápida, não destrutiva e rastreável — um controle de qualidade mais claro para peças fundidas internas.
Histórico do cliente
Uma fabricante de componentes automotivos produz carcaças de transmissão de alumínio, corpos de bombas e peças fundidas estruturais. As crescentes exigências de rastreabilidade tornaram a amostragem insuficiente.
Desafios do Cliente
| 1 Não foi possível detectar visualmente defeitos internos. |
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| 2 A amostragem por secção transversal destruiu partes. |
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| 3 A avaliação dos defeitos dependia da experiência individual. |
Nossa solução
Fornecemos um sistema de raios X rotativo de três eixos com um fluxo de trabalho completo, abrangendo fixação, ângulos e avaliação.
Resultados
| ✓ Redução das perdas de peças acabadas decorrentes de testes destrutivos. |
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| ✓ Maior eficiência e consistência nas inspeções. |
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| ✓ Comprovação de qualidade rastreável por meio de imagens arquivadas. |
Âmbito de aplicação
| Componentes | Defeitos |
| Carcaças de transmissão, corpos de bomba | Porosidade, inclusões |
| Fundição estrutural de alumínio | Rachaduras, material estranho |
Feedback do cliente
"A inspeção por raios X permite localizar problemas rapidamente e otimizar a produção. O gerenciamento da qualidade torna-se mais claro e totalmente rastreável."
— Gerente de Qualidade do Cliente