Appareil à rayons X de type cabine
Équipement d'inspection radiographique C Arm 5 axes C
Machine d'inspection par rayons X entièrement automatisée pour la fonderie sous pression
Équipement de détection à rayons X à panneau plat CND
Systèmes d'inspection par rayons X CND de pointe pour la détection des défauts de fonderie et le contrôle des défauts internes.
Chaque pièce de quincaillerie moulée sous pression quitte la chaîne de production avec un résultat d'inspection
À mesure que la production augmente, les zones d'ombre liées à l'échantillonnage s'agrandissent. Intégrez l'inspection par rayons X au cycle de production afin que le contrôle qualité couvre chaque pièce.
Un fabricant de quincaillerie moulée sous pression produit des corps de serrures pour portes et fenêtres, des bases de charnières, des supports de connexion et des pièces structurelles compactes. L'échantillonnage manuel est devenu un goulot d'étranglement à mesure que les commandes augmentaient.
| 1 Les vitesses de production élevées ont rendu l'évaluation manuelle impossible à suivre. |
| 2 Un échantillonnage à faible débit ne permettait pas de détecter de manière fiable les défauts des lots. |
| 3 La fatigue a entraîné des normes d'évaluation incohérentes. |
Nous avons intégré un système d'inspection par rayons X entièrement automatisé à 100 %, couvrant le chargement, l'imagerie, l'évaluation informatique et le tri.
| ✓ La couverture a été portée à 100 %, éliminant ainsi tout risque de fuite de lot. |
| ✓ La manutention automatisée a stabilisé le cycle d'inspection. |
| ✓ Images archivées par lot pour assurer la traçabilité. |
| Avant | Après |
| Échantillonnage manuel | Inspection automatisée à 100 % |
| Cycle instable | Transfert aligné sur la ligne |
« Les pièces sont désormais photographiées, évaluées et triées automatiquement. Notre gestion de la qualité est beaucoup plus proactive. »
— Responsable qualité client