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Systèmes d'inspection par rayons X CND de pointe pour la détection des défauts de fonderie et le contrôle des défauts internes.

Une seule configuration, plusieurs pièces — Un contrôle qualité efficace pour les petites pièces moulées sous pression

Contrôle par lots de petites pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc à l'aide d'une cabine rotative à rayons X à trois axes

Étude de cas client

Une seule configuration,
Plusieurs parties

Contrôle qualité plus efficace pour les petites pièces moulées sous pression

 Solving high volumes, fine defects, and sampling-related escapes while
      balancing efficiency and accuracy.

Résoudre les problèmes liés aux volumes importants, aux défauts fins et aux fuites d'échantillonnage, tout en équilibrant efficacité et précision.

Contexte client

Un fabricant de pièces moulées sous pression de précision produit en grandes séries de petits composants en aluminium et en zinc destinés à l'électronique automobile, aux commandes industrielles et à l'électronique grand public.

Défis des clients

1 Porosité fine et fissures difficiles à détecter visuellement.
2 Les volumes importants rendaient l'inspection individuelle fastidieuse.
3 Des changements fréquents ont entraîné des paramètres incohérents.

Notre solution

Nous avons fourni un système de radiographie à cabine rotative à trois axes avec fixation multi-pièces et capacité d'imagerie par lots.

Résultats

Plusieurs pièces en une seule opération, ce qui réduit le temps par pièce.
Amélioration de la couverture des lots et réduction du risque de fuite.
Des résultats constants grâce à des recettes standardisées.

Commentaires des clients

« Grâce à ce dispositif multi-pièces, nous pouvons inspecter plusieurs composants simultanément et rappeler une recette à chaque changement de produit. »

— Responsable qualité client

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Voir à l'intérieur du moulage — Faites en sorte que chaque produit résiste à l'inspection
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