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Sistemas líderes de inspección por rayos X NDT industriales para la detección de defectos de fundición y el control de defectos internos.

Una sola configuración, múltiples piezas: control de calidad eficiente para piezas pequeñas fundidas a presión.

Inspección por lotes de pequeñas piezas fundidas de aluminio y zinc mediante rayos X con cabina giratoria de tres ejes.

Estudio de caso de cliente

Una configuración,
Varias partes

Control de calidad más eficiente para piezas fundidas a presión de pequeño tamaño.

 Solving high volumes, fine defects, and sampling-related escapes while
      balancing efficiency and accuracy.

Resolver problemas de alto volumen, defectos sutiles y errores relacionados con el muestreo, equilibrando la eficiencia y la precisión.

Antecedentes del cliente

Un fabricante de piezas fundidas a presión de precisión produce pequeños componentes de aluminio y zinc para electrónica automotriz, controles industriales y electrónica de consumo en grandes lotes.

Desafíos de los clientes

1 Porosidad fina y grietas difíciles de detectar visualmente.
2 El elevado volumen de trabajo hacía que la inspección individual fuera una tarea que consumía mucho tiempo.
3 Los cambios frecuentes provocaron parámetros inconsistentes.

Nuestra solución

Suministramos un sistema de rayos X con cabina giratoria de tres ejes, con sistema de fijación para múltiples piezas y capacidad de procesamiento de imágenes por lotes.

Resultados

Múltiples piezas en una sola configuración reducen el tiempo por pieza.
Mayor cobertura del lote y menor riesgo de fugas.
Resultados consistentes gracias a recetas estandarizadas.

Comentarios de los clientes

"Con este dispositivo modular, podemos inspeccionar varios componentes a la vez y recuperar una receta cada vez que cambiemos de producto."

— Gerente de Calidad del Cliente

aviar
Vea el interior de la fundición: haga que cada producto supere la inspección.
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