Appareil à rayons X de type cabine
Équipement d'inspection radiographique C Arm 5 axes C
Machine d'inspection par rayons X entièrement automatisée pour la fonderie sous pression
Équipement de détection à rayons X à panneau plat CND
Systèmes d'inspection par rayons X CND de pointe pour la détection des défauts de fonderie et le contrôle des défauts internes.
Léger ne signifie pas des normes de sécurité inférieures.
Inspection interne des composants critiques moulés pour vélos
2026-06-23
Étude de cas client
Léger ne signifie pas
Normes de sécurité moins strictes
Inspection interne des composants critiques moulés pour vélos
Inspection par rayons X à cinq axes avec armoire rotative à bras en C pour composants de vélos moulés
Illustration : Inspection radiographique multi-angles des moyeux, des manivelles, des pédales et des biellettes de suspension
La porosité et les fissures cachées peuvent compromettre la sécurité du cycliste.
Protégez chaque composant porteur critique en contrôlant la qualité interne.
Contexte client
Un fabricant de composants de vélos produit des corps de moyeux en aluminium, des manivelles, des étriers de freins à disque, des corps de pédales et des biellettes de suspension pour VTT, vélos de route et vélos électriques de moyenne et haute gamme. Ces composants deviennent plus légers et plus complexes tout en devant résister à des chocs, des couples et des freinages répétés.
Défis des clients
| 1 Les pièces moulées en aluminium peuvent contenir une porosité interne, une porosité de retrait et des fissures à chaud que l'inspection visuelle ne peut pas détecter. |
| 2 Les zones de charge telles que les brides de moyeu, les pieds de vilebrequin, les passages de fluide d'étrier et les trous de montage de suspension avaient une géométrie complexe qui se chevauchait sur les images à angle unique. |
| 3 Le client s'appuyait principalement sur l'échantillonnage, le sectionnement et les tests de fatigue en aval, de sorte que les défauts n'étaient souvent découverts qu'après des pertes de lots. |
| 4 Des différences géométriques importantes entre les produits nécessitaient des retournements et des repositionnements fréquents, ce qui entraînait des cycles d'inspection instables. |
Notre solution
Pour répondre aux besoins des conceptions légères à parois minces et des zones de charge critique concentrées, nous avons fourni un système de radiographie à cinq axes avec armoire rotative à bras en C et développé des programmes d'inspection multi-angles spécifiques au produit.
→ Vision coordonnée sur cinq axesDéfinir les projections optimales autour des brides de moyeu, des transitions de vilebrequin et des passages de fluide d'étrier. | → Imagerie multidirectionnelle par arceau en CRéduisez le chevauchement des trous, des nervures et des structures à parois minces pour améliorer la visibilité des défauts. | |
→ Dispositifs à changement rapideGarantir un positionnement reproductible entre les lots et réduire les retournements manuels. | → recettes d'inspection des produitsEnregistrez les trajectoires de mouvement et les positions d'imagerie pour un rappel immédiat. |
Processus de mise en œuvre
| 1 | Cartographie des risques — Utiliser l'analyse des charges et les défaillances historiques pour définir les zones d'inspection critiques. |
| 2 | Validation des échantillons — Utilisez des échantillons sains, suspects et sectionnés pour confirmer les caractéristiques de l'image du défaut. |
| 3 | Développement du programme — Finaliser les angles et les réglages d'exposition pour les moyeux, les manivelles et autres produits. |
| 4 | Déploiement en production — Former les opérateurs et les évaluateurs et établir les procédures par lots. |
Résultats
Après la mise en œuvre, le client pouvait inspecter les zones critiques porteuses sous plusieurs angles sans endommager les pièces et identifier rapidement la porosité, la porosité de retrait, les fissures et les inclusions.
| ✓ Les défauts ont été détectés avant l'usinage, le traitement de surface et l'assemblage, réduisant ainsi les déchets en aval. |
| ✓ Les programmes à cinq axes ont réduit le tournage manuel et amélioré la répétabilité entre les lots. |
| ✓ Une inspection plus complète des zones de charge critiques a permis de réduire les fausses alertes et les fuites. |
| ✓ Images archivées par produit et par lot pour faciliter les audits et la traçabilité. |
Avant et après
Commentaires des clients
"
Les composants d'un vélo sont certes petits, mais les flasques de moyeu et les pieds de manivelle constituent des zones critiques pour la sécurité. L'inspection par rayons X à cinq axes nous permet de vérifier la qualité interne sous tous les angles et fournit des preuves visuelles claires lors des audits clients.
— Responsable qualité client (exemple de devis)
© 2026 Machine à rayons X CND — Étude de cas client
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