Передовые промышленные системы неразрушающего контроля с помощью рентгеновского излучения для обнаружения дефектов литья и контроля внутренних повреждений.
Каждая деталь, изготовленная методом литья под давлением, покидает конвейер с результатами контроля качества.
По мере увеличения объёма производства «слепые зоны», возникающие при выборочном контроле, увеличиваются. Интегрируйте рентгеновский контроль в производственный цикл, чтобы контроль качества охватывал каждую деталь.
Производитель литой фурнитуры выпускает корпуса дверных и оконных замков, основания петель, соединительные кронштейны и компактные конструкционные детали. По мере роста заказов узким местом стало ручное изготовление образцов.
| 1 Высокая скорость конвейера сделала ручную оценку неспособной справиться с нагрузкой. |
| 2 Низкочастотный отбор проб не позволял надежно выявлять дефекты партий. |
| 3 Усталость привела к несоответствию стандартов оценки. |
Мы внедрили полностью автоматизированную систему рентгеновского контроля, охватывающую 100% загрузку, получение изображений, компьютерную обработку и сортировку.
| ✓ Покрытие увеличено до 100%, что исключает риск утечки партии. |
| ✓ Автоматизированная обработка стабилизировала цикл проверки. |
| ✓ Изображения архивируются партиями для обеспечения отслеживаемости. |
| До | После |
| Ручной отбор проб | Автоматизированная 100% проверка |
| Нестабильный цикл | Передача, соответствующая линейному совпадению |
«Теперь детали автоматически сканируются, оцениваются и сортируются. Наша система управления качеством стала гораздо более проактивной».
— Менеджер по качеству обслуживания клиентов
