อุปกรณ์ตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ด้วยรังสีเอกซ์แบบ C-Arm 5 แกน
เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์สำหรับชิ้นงานหล่อขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อุปกรณ์ตรวจจับแผงเรียบเอ็กซ์เรย์ NDT
ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบไม่ทำลาย (NDT) ชั้นนำสำหรับอุตสาหกรรม เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการหล่อและการควบคุมความบกพร่องภายใน
ลดความเสี่ยงต่อการแตกหักโดยการตรวจจับความบกพร่องภายใน
ตู้เอ็กซ์เรย์แบบหมุน 5 แกน C-Arm สำหรับตรวจสอบสลักโลหะขนาดเล็กและขอเกี่ยวหล่อ
ภาพประกอบ: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หลายมุมของดุมล้อ ขาจาน บันได และข้อต่อระบบกันสะเทือน
รูปลักษณ์ภายนอกที่ไร้ที่ติไม่ได้หมายความว่าภายในจะดีเยี่ยมเสมอไป
ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่บริเวณโคนขอเกี่ยวหรือส่วนโค้งที่เชื่อมต่อกัน อาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อระบบรับน้ำหนักได้
บริษัทผลิตชิ้นส่วนโลหะหล่อที่มีความแม่นยำสูงแห่งนี้ ผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กจำนวนมาก เช่น ตัวล็อค ตะขอเชื่อมต่อ และชิ้นส่วนยึดสำหรับอุปกรณ์กระเป๋าเดินทาง สายรัด ที่แขวนเครื่องมือ และกลไกการเชื่อมต่อขนาดกะทัดรัด ชิ้นส่วนเหล่านี้มีขนาดเล็กและผลิตในปริมาณมาก แต่ส่วนโคนตะขอและข้อต่อต้องทนต่อแรงดึงและแรงกระแทกซ้ำๆ ได้
| 1 การขัดเงาหรือการชุบผิวทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนดีเยี่ยม แต่รูพรุนภายใน รูพรุนจากการหดตัว และรอยแตกยังคงมองไม่เห็น |
| 2 บริเวณโคนตะขอ การเปลี่ยนผ่านแบบโค้ง และการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง เป็นบริเวณที่มีความเค้นสะสมสูง และยังเป็นบริเวณที่มีโอกาสเกิดข้อบกพร่องมากที่สุดด้วย |
| 3 เมื่อพิจารณาจากมุมการฉายภาพเพียงมุมเดียว โครงสร้างส่วนบนและส่วนล่างที่ซ้อนทับกันอาจบดบังข้อบกพร่องเล็กๆ ได้ |
| 4 การทดสอบแรงดึงแบบทำลายล้างจำกัดอยู่เพียงการสุ่มตัวอย่าง และชิ้นส่วนที่ทดสอบจะถูกทิ้งไป |
| 5 ข้อบกพร่องที่ตรวจพบหลังจากชุบหรือประกอบเสร็จแล้ว ทำให้ต้นทุนในการแก้ไขงานเพิ่มขึ้น |
โดยพิจารณาจากรูปทรงของขอเกี่ยว ความหนาของราก และพื้นที่รับน้ำหนักที่สำคัญ เราได้จัดหาเครื่องเอกซเรย์แบบตู้หมุน C-arm ห้าแกน พร้อมด้วยอุปกรณ์จัดตำแหน่งแบบหลายช่อง และโปรแกรมตรวจสอบหลายมุมอัตโนมัติ
→ อุปกรณ์ติดตั้งแบบหลายช่องตรวจสอบตะขอหลายตัวในการตั้งค่าเดียว | → การถ่ายภาพห้าแกนภาพจากหลายมุมรอบโคนตะขอ |
หลังจากติดตั้งแล้ว ลูกค้าสามารถตรวจสอบขอเกี่ยวหลายอันในอุปกรณ์ยึดชิ้นเดียวกันจากหลายมุมได้โดยไม่ทำให้ขอเกี่ยวเสียหาย
| ✓ ตรวจพบข้อบกพร่องก่อนการขัดเงา การชุบ และการประกอบ |
| ✓ อุปกรณ์จับยึดแบบหลายช่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการครอบคลุมชิ้นงานในแต่ละชุด |
| ✓ การกำหนดมุมคงที่ช่วยให้ภาพมีความสม่ำเสมอมากขึ้น |
"ก่อนหน้านี้ การตรวจสอบด้วยสายตาไม่พบอะไรเลย และเราต้องอาศัยการทดสอบแรงดึงแบบสุ่มตัวอย่าง แต่ตอนนี้เราสามารถระบุรูพรุนหรือรอยแตกภายในโคนขอเกี่ยวได้ก่อนการชุบ และอุปกรณ์จับยึดแบบหลายช่องทำให้การตรวจสอบเป็นชุดทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ"
— ผู้จัดการคุณภาพลูกค้า (ตัวอย่างใบเสนอราคา)