loading

ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบไม่ทำลาย (NDT) ชั้นนำสำหรับอุตสาหกรรม เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการหล่อและการควบคุมความบกพร่องภายใน

แม้แต่ตะขอเล็กๆ ก็ต้องรับน้ำหนักได้

ลดความเสี่ยงการแตกหักโดยการตรวจจับความบกพร่องภายใน - การตรวจสอบด้วยเครื่องเอกซเรย์ C-Arm ห้าแกนสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก

กรณีศึกษาลูกค้า

แม้แต่ตะขอเล็กๆ ก็ต้องใช้
ทนทานต่อน้ำหนักบรรทุก

ลดความเสี่ยงต่อการแตกหักโดยการตรวจจับความบกพร่องภายใน

ตู้เอ็กซ์เรย์แบบหมุน 5 แกน C-Arm สำหรับตรวจสอบสลักโลหะขนาดเล็กและขอเกี่ยวหล่อ

 การตรวจสอบดุมล้อ ขาจาน บันได และข้อต่อระบบกันสะเทือนด้วยรังสีเอกซ์หลายมุม

ภาพประกอบ: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หลายมุมของดุมล้อ ขาจาน บันได และข้อต่อระบบกันสะเทือน

รูปลักษณ์ภายนอกที่ไร้ที่ติไม่ได้หมายความว่าภายในจะดีเยี่ยมเสมอไป
ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่บริเวณโคนขอเกี่ยวหรือส่วนโค้งที่เชื่อมต่อกัน อาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อระบบรับน้ำหนักได้

ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า

บริษัทผลิตชิ้นส่วนโลหะหล่อที่มีความแม่นยำสูงแห่งนี้ ผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กจำนวนมาก เช่น ตัวล็อค ตะขอเชื่อมต่อ และชิ้นส่วนยึดสำหรับอุปกรณ์กระเป๋าเดินทาง สายรัด ที่แขวนเครื่องมือ และกลไกการเชื่อมต่อขนาดกะทัดรัด ชิ้นส่วนเหล่านี้มีขนาดเล็กและผลิตในปริมาณมาก แต่ส่วนโคนตะขอและข้อต่อต้องทนต่อแรงดึงและแรงกระแทกซ้ำๆ ได้

ปัญหาที่ลูกค้าพบเจอ

1 การขัดเงาหรือการชุบผิวทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนดีเยี่ยม แต่รูพรุนภายใน รูพรุนจากการหดตัว และรอยแตกยังคงมองไม่เห็น
2 บริเวณโคนตะขอ การเปลี่ยนผ่านแบบโค้ง และการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง เป็นบริเวณที่มีความเค้นสะสมสูง และยังเป็นบริเวณที่มีโอกาสเกิดข้อบกพร่องมากที่สุดด้วย
3 เมื่อพิจารณาจากมุมการฉายภาพเพียงมุมเดียว โครงสร้างส่วนบนและส่วนล่างที่ซ้อนทับกันอาจบดบังข้อบกพร่องเล็กๆ ได้
4 การทดสอบแรงดึงแบบทำลายล้างจำกัดอยู่เพียงการสุ่มตัวอย่าง และชิ้นส่วนที่ทดสอบจะถูกทิ้งไป
5 ข้อบกพร่องที่ตรวจพบหลังจากชุบหรือประกอบเสร็จแล้ว ทำให้ต้นทุนในการแก้ไขงานเพิ่มขึ้น

โซลูชันของเรา

โดยพิจารณาจากรูปทรงของขอเกี่ยว ความหนาของราก และพื้นที่รับน้ำหนักที่สำคัญ เราได้จัดหาเครื่องเอกซเรย์แบบตู้หมุน C-arm ห้าแกน พร้อมด้วยอุปกรณ์จัดตำแหน่งแบบหลายช่อง และโปรแกรมตรวจสอบหลายมุมอัตโนมัติ

อุปกรณ์ติดตั้งแบบหลายช่อง

ตรวจสอบตะขอหลายตัวในการตั้งค่าเดียว

การถ่ายภาพห้าแกน

ภาพจากหลายมุมรอบโคนตะขอ

ผลลัพธ์

หลังจากติดตั้งแล้ว ลูกค้าสามารถตรวจสอบขอเกี่ยวหลายอันในอุปกรณ์ยึดชิ้นเดียวกันจากหลายมุมได้โดยไม่ทำให้ขอเกี่ยวเสียหาย

ตรวจพบข้อบกพร่องก่อนการขัดเงา การชุบ และการประกอบ
อุปกรณ์จับยึดแบบหลายช่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการครอบคลุมชิ้นงานในแต่ละชุด
การกำหนดมุมคงที่ช่วยให้ภาพมีความสม่ำเสมอมากขึ้น

ความคิดเห็นของลูกค้า

"

"ก่อนหน้านี้ การตรวจสอบด้วยสายตาไม่พบอะไรเลย และเราต้องอาศัยการทดสอบแรงดึงแบบสุ่มตัวอย่าง แต่ตอนนี้เราสามารถระบุรูพรุนหรือรอยแตกภายในโคนขอเกี่ยวได้ก่อนการชุบ และอุปกรณ์จับยึดแบบหลายช่องทำให้การตรวจสอบเป็นชุดทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ"

— ผู้จัดการคุณภาพลูกค้า (ตัวอย่างใบเสนอราคา)

ก่อนหน้า
น้ำหนักเบาไม่ได้หมายความว่ามาตรฐานความปลอดภัยจะต่ำลง
ลดการปรับแก้ไขจุดบกพร่อง — มองเห็นข้อบกพร่องได้จากหลายมุมมากขึ้น
ต่อไป
แนะนำสำหรับคุณ
ติดต่อเรา
Customer service
detect